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液壓泵磨損如何查找故障原因?

日期:2018-08-21 14:56 人氣:

液壓泵磨損在維修時從以下三點查找故障原因,並對係統進行改進:
  (1)檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。
  (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝後若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
  (3)測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。
  一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因為:
  a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由於泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,最後導致故障發生。
  b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準係列,密封件亦為非標準件,製造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使係統調定壓力高。
  c.液壓係統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,並且係統有液力衝擊,長期不換油,液壓油受汙染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(後曾發現此類故障)。

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